Wenige Lötstellen am Produkt z.B. die zwei Anschlüsse einer Halogenlampe

Vom Montageablauf bedingte Lötstellen z.B. eine komplett gelötete Platine, die auf die beiden Anschluss-Stifte einer Spule gelötet werden muss, ohne daß die vorhandenen Lötstellen wieder aufschmelzen

Charakteristisch für all diese Verbindungen ist, dass sie einzeln gelötet werden müssen - und das erfolgt in der Regel noch manuell. Die Konsequenz für den Hersteller sind:
- deutlich höhere Kosten und von der Tagesform der Mitarbeiter abhängige Qualität.
Aber auch solche Arbeiten lassen sich inzwischen kostengünstig automatisieren.
Der Schlüssel dazu: Einzelpunktlöten mit Infrarotlicht.

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Systembeschreibung
Beim IR-Lichtlötsystem LightBeam wird Licht mittels Konvergenzspiegel und Optik gebündelt. Durch Absorption dieser Wärmestrahlung entsteht die an der Lötstelle erforderliche Temperatur, deren Energie-Eintrag sich zudem sehr genau regeln lässt. Das Verfahren ist gleichermaßen zum Löten mit Lotdraht zum Reflowlöten mit Lotpaste, in der Elektronikfertigung, aber auch zum Härten, Schmelzen, Schrumpfen, Kleben und Trocknen in der Kunststoff- und Metallverarbeitung anwendbar.

Zentrale Baugruppe des Systems ist der Punktstrahler, der die notwendige Wärme-Energie liefert: Das von einer Halogenlampe emittierte Licht mit einer Wellenlänge zwischen 500 und 1500 nm wird von einem Konvergenzspiegel auf einen 2 -3 mm großen Brennfleck gebündelt. Je nach Eingangsleistung (150 oder 250 W) wird – bei einem Abstand von 40 mm zur Optik – in diesem Brennfleck eine Licht-Leistung zwischen 8 und 15 W erzeugt.

Die im Brennfleck erzielte Temperatur hängt hierbei einerseits von Leistung und Dauer des Lichtstrahls, andererseits aber auch von Oberfläche, Wärmekapazität und Wärmeleitung des Werkstücks ab. Für bedrahtete Bauelemente mit einem Pin-Durchmesser von 0,6 mm beispielsweise beträgt die Lötzeit nur 0,5 - 1,2 Sekunden. Die Kühlung des Strahlers erfolgt mit gewöhnlicher Druckluft, wobei der Luftstrom so durch das System geleitet wird, dass er gleichzeitig die Optik vor Lötdämpfen und Lotspritzern schützt.

Je nach Anwendung kann handelsüblicher Lotdraht von 0,3 bis 1,6 mm Durchmesser eingesetzt werden. Er wird dabei in definierter Position und Menge durch eine Zuführ- und Positioniereinheit der Lötstelle zugestellt. Die hohe Präzision des Vorschubes wird durch den Einsatz eines modernen Gleichstrommotors in Verbindung mit einem Planetengetriebe und einer ausgefeilten Steuerung gewährleistet.

Eine weitere Art der Lotzuführung ist das Dosieren von Lotpaste z.B. mit einem Schraubendosierventil. Das Prinzip besteht darin, daß unter geringstem Druck das Material aus der Kartusche der Förderschnecke zugeführt wird und die eigentliche Dosierung durch die Schnecke erfolgt. Dadurch können auch kleinste Mengen exakt Dosiert werden. Im nachgelagerten Prozessabschnitt wird die Lotpaste mit dem LightBeam-Strahler aufgeschmolzen.

Zur Überwachung des Lötprozesses misst ein Pyrometer kontinuierlich die Temperatur an der Lötstelle. Die ermittelten Werte werden dann vom Prozessrechner in Signale umgesetzt, die u.a. Energieversorgung des Strahlers und den Lotdrahtvorschub steuern.

Vorteile
· Keine mechanische Beanspruchung der Lötstelle
· Exakte Regelung der Löttemperatur
· Niedrige Betriebskosten
· Prozesssicherheit gegenüber Lagetoleranzen der Bauteile
· Einfache Integration in automatisierte Anlagen
· Geringer Wartungsaufwand
· Geringer sicherheitstechnischer Aufwand

Das modulare System



Als zuverlässiger Partner entwickeln, produzieren und vertreiben wir Komponenten, Systeme und Software für die Elektronikfertigung und leisten Beratung und Engineering für Automatisierungsvorhaben in der Fertigung und Montage von Elektronikbaugruppen.

Als ein bereits mehrfach ausgezeichnetes Unternehmen - u.a. 1996 Preisträger des DGF - kommen wir gern zur anwendertechnischen Beratung ins Haus, damit Sie sich vor Ort von den Vorteilen unserer Systeme überzeugen können.

Aber auch Vorführungen in unseren Demonstrationsräumen sind selbstverständlich möglich.

Unser Erfolg basiert auf einer streng kundenorientierten Arbeit: Für unsere Auftraggeber führen wir Lötversuche durch und konfigurieren Systeme, die optimal auf die individuellen Anforderungen ihrer Anwendungen zugeschnitten sind. Alle technischen Daten und Abläufe werden, angereichert durch Fotos und Videoaufnahmen, umfassend für Sie dokumentiert.

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